光學(xué)檢測表面缺陷檢測技術(shù)，也稱為機器視覺檢測技術(shù)或自動視覺檢測技術(shù)。在有些行業(yè)，如平板顯示、半導(dǎo)體、太陽能等制造行業(yè)，AOI這一術(shù)語更加流行，被人知曉。但是AOI和MVI/AVI在概念和功能上還是有細微差別的。

　　光學(xué)檢測表面缺陷檢測技術(shù)在金屬(特別是鋼板)表面、紙張等印刷品、紡織品、磁磚、玻璃、木材等表面缺陷檢測國內(nèi)外有較多的研究成果，不乏成功應(yīng)用系統(tǒng)和案例。

　　在鋼板表面缺陷檢測領(lǐng)域，美國Westinghouse公司采用線陣CCD攝像機和高強度的線光源檢測鋼板表面缺陷，并提出了將明域、暗域及微光域3種照明光路形式組合應(yīng)用于檢測系統(tǒng)的思路。這些系統(tǒng)可識別的缺陷種類相對較少，并且不具備對周期性缺陷的識別能力。
 

　　Parsytec公司為韓國浦項制鐵公司研制了冷軋鋼板表面缺陷檢測系統(tǒng)HTS，該系統(tǒng)能對高速運動的熱軋鋼板表面缺陷進行在線自動檢測和分級的系統(tǒng)，在連軋機和CSP生產(chǎn)線上取得了良好的效果;英國European Electronic System公司研制的EES系統(tǒng)也成功地應(yīng)用于熱連軋環(huán)境下的鋼板質(zhì)量自動檢測。

　　EES系統(tǒng)實時地提供高清晰度、高可靠性的鋼板上下表面的缺陷圖像，最終交由操作員進行缺陷類型的分類判別。國內(nèi)安徽思普泰克研發(fā)制造了機器視覺檢測設(shè)備歐規(guī)機、切模產(chǎn)品機器視覺系統(tǒng)、一鍵測量儀等設(shè)備對其常見的產(chǎn)品表面缺陷類型進行了檢測與識別，取得了一定的研究成果。

　　在其他領(lǐng)域，光學(xué)檢測表面缺陷檢測也得到了廣泛的研究和應(yīng)用。對規(guī)則紋理表面(天然木材、機械加工表面、紡織面料)的表面缺陷采用傅里葉變換進行圖像的復(fù)原，高頻的傅里葉分量對應(yīng)表面紋理線型，而低頻的傅里葉分量對應(yīng)表面缺陷區(qū)域。研究了鋁帶連鑄生產(chǎn)中的表面缺陷檢測，通過紅外檢測提供鋁帶表面溫度的分布情況以評估鋁帶質(zhì)量，采集鋁帶圖像，進行表面缺陷檢測和分類。
 

　　將機器視覺應(yīng)用于集成電路晶片表面缺陷檢測，使用模糊邏輯對表面凹坑缺陷的不同形狀進行分析處理。利用圖像對鐵軌的表面質(zhì)量進行自動檢測，車載檢測系統(tǒng)對鐵軌的表面質(zhì)量進行實時檢測和分類。

　　安徽思普泰克是一家機器視覺廠商成立以來，一直致力于圖像技術(shù)及光學(xué)檢測表面缺陷檢測技術(shù)的研發(fā)和制造，現(xiàn)有機器視覺系統(tǒng)高級研發(fā)人員，工業(yè)自動化工程師等70多名。是一家專業(yè)的視覺檢測設(shè)備廠家,具有成熟的軟件設(shè)計，視覺及圖像比對技術(shù)，工業(yè)自動化等方面經(jīng)驗。